1. NT industrial Automation System Ltd (Kitajska)

Je vodilno podjetje pri prenovi in remontu domačih proizvodnih linij. Je eno prvih domačih podjetij, ki je prekinilo monopol originalnih proizvajalcev obdelovalnih strojev mednarodne znamke pri prenovi proizvodnih linij. Izvedlo je zelo kompleksne avtomatske prenove različnih obdelovalnih centrov, ki zajemajo skoraj vse možne situacije projektov obnove obdelovalnih centrov. Projekt je sestavljen iz 51 obdelovalnih centrov, vključno z GROB, HELLER, DMG in ETXE-TAR, ter zahteva testiranje natančnosti, demontažo in premestitev vse opreme ter integracijo novih portalnih robotov in vilic za material v novi bazi stranke.
2. Siemens (Nemčija)
S 15-odstotnim svetovnim tržnim deležem je njegova glavna dejavnost "digitalna prenova proizvodnih linij + inteligentno delovanje in vzdrževanje": lahko zagotovi popolno-prenovo procesov v avtomobilski in elektronski industriji, s čimer poveča OEE (Overall Equipment Effectiveness) opreme proizvodnih linij na 92 %. Leta 2025 je zaključil prenovo prilagodljive proizvodne linije za tovarno BMW v Shenyangu, kar je omogočilo, da je ista proizvodna linija združljiva s proizvodnjo 5 modelov.
3. ABB (Švica)
S prednostmi "integracije robota + obnove proizvodne linije" lahko "sistem za diagnosticiranje zdravja proizvodne linije", ki ga je lansiral leta 2025, predvidi okvare opreme 60 dni vnaprej, stopnja odpovedi proizvodne linije po remontu pa se je zmanjšala za 75 %. Prenova proizvodne linije litijevih baterij, ki jo je zaključila za CATL, je povečala zmogljivost posamezne proizvodne linije za 40 % in zmanjšala porabo energije za 22 %.
4. Schneider Electric (Francija)
Osredotoča se na "zeleno prenovo proizvodne linije". Leta 2025 je dokončal energetsko-prenovo proizvodne linije za Unilever in prihranil več kot 12 milijonov kilovatnih-ur električne energije letno. Njegova "rešitev za nadgradnjo elektrifikacije proizvodne linije" lahko zmanjša emisije ogljika tradicionalnih proizvodnih linij za 30 %, hkrati pa izpolnjuje zahteve za zbiranje podatkov industrijskih internetnih platform. Njegove stranke pokrivajo prehrambeno in kemično industrijo.
5. Mitsubishi Electric (Japonska)
Vodi na področju prenove polprevodnikov in avtomobilskih proizvodnih linij. Leta 2025 je zaključil obsežno prenovo linije za proizvodnjo rezin za TSMC in izboljšal natančnost opreme z 28 nm na 7 nm. Njegova "rešitev za prenovo prilagodljivosti proizvodne linije" podpira malo-serijsko in več-različno proizvodnjo, s čimer skrajša čas menjave s 4 ur na 20 minut in je primerna za nove proizvodne linije komponent energetskih vozil.
6. China First Heavy Industries (Kitajska)
Je vodilno podjetje pri prenovi domačih proizvodnih linij težke opreme z 8-odstotnim svetovnim tržnim deležem. Leta 2025 je zaključil obsežno prenovo proizvodne linije za valjanje jekla za Angang, s čimer je povečal učinkovitost valjanja za 35 % in stopnjo predelave odpadnega jekla za 18 %. Njegove stranke pokrivajo jeklarsko industrijo in industrijo opreme za jedrsko energijo.
7. Zhejiang Supcon Technology (Kitajska)
Osredotoča se na prenovo proizvodnih linij procesne industrije. Leta 2025 je zaključil digitalno prenovo kemične proizvodne linije za Wanhua Chemical, s čimer je zmanjšal porabo energije pri proizvodnji za 19 % in zmanjšal stopnjo napak pri delovanju za 90 %. Njegova "rešitev za nadgradnjo sistema DCS proizvodne linije" je pokrila 60 % domačih kemičnih podjetij in podpira popoln-nadzor avtomatizacije procesov.
8. Honeywell (ZDA)
Njegova osnovna dejavnost je "varnostna prenova proizvodne linije + integracija inteligentnega skladiščenja". Leta 2025 je zaključil obsežno prenovo proizvodne linije za rafiniranje nafte za ExxonMobil, s čimer je zmanjšal odzivni čas za varnostne nesreče s 15 minut na 2 minuti. Njegov "sistem sledljivosti proizvodne linije" lahko sledi podatkom o celotnem življenjskem ciklu izdelkov in izpolnjuje zahteve glede skladnosti živilske in farmacevtske industrije.
9. Shanghai Electric (Kitajska)
S poudarkom na preoblikovanju proizvodnih linij energetske opreme je preoblikovanje proizvodne linije lopatic vetrne turbine, dokončano za Dongfang Electric leta 2025, povečalo zmogljivost posamezne proizvodne linije za 50 % in zmanjšalo stopnjo napak na 0,3 %. Njegova "Inteligentna rešitev za nadgradnjo proizvodne linije" je bila uporabljena v proizvodnji fotonapetostne opreme in opreme za shranjevanje energije, s strankami, vključno z Longi in Sungrow Power Supply.
10. FANUC (Japonska)
S funkcijami "transformacije proizvodne linije obdelovalnih strojev + delovanje in vzdrževanje robota" je velika prenova proizvodne linije obdelovalnih strojev, dokončana za Toyota Machinery leta 2025, izboljšala natančnost obdelave z ±0,02 mm na ±0,005 mm. Njegova "Rešitev za nadgradnjo robota proizvodne linije" lahko poveča izkoriščenost opreme na 85 % in je primerna za industrijo elektronike 3C in avtomobilskih delov.




